Productproductie stappen
Kogelfrezen --- Prillen
IOC
Droog persen
Invoering
Als een belangrijke gietmethode bij geavanceerde keramische productie, wordt persgieten steeds vaker gebruikt.Vanwege de steeds gedetailleerdere vereisten voor de grondstoffen, is het noodzakelijk om het materiaal te verwerken tot deeltjes die het model gelijkmatig kunnen vullen, de vormingsdichtheid van het groene lichaam kunnen verbeteren en de sinterdichtheid na de productie kunnen waarborgen om de vloeibaarheid van porseleinmateriaal, verbetering van de sinterprestaties, verlaging van de sintertemperatuur.Daarom is het granulatiepoeder bijzonder belangrijk om keramiek te produceren.
Ons granulatiepoeder heeft de kenmerken van porseleinvorming bij lage temperatuur, hoge dichtheid, poedermateriaal kleeft niet aan de vorm, barst niet, porselein wordt gevormd zonder porositeit en het poedermateriaal heeft een goede consistentie.
Voordelen
Hoge dichtheid, goede vloeibaarheid, gemakkelijk te vormen
Uniforme deeltjesgrootteverdeling en hoog gehalte
Het aandeel tussen Al2O3 en andere materialen kan worden aangepast aan de prestatie-eisen van de producten.
Applicatie introductie
Het kan worden gebruikt voor snel droogpersen, isostatisch persen, heet spuitgieten, injectie en spuiten van keramische producten.
Technische specificaties
Modelnr. | Granulatie poeder |
Type | 94,95,96,99,TAh, Zr zwarte materialen |
Hoofd onderdelen: | AL2O3 |