Vormmethode voor droog persen
Alumina keramiekdroogpersen giettechnologie is beperkt tot pure vorm en wanddikte meer dan 1 mm, lengte / diameterverhouding is niet meer dan 4∶1 producten.Vormmethoden zijn uniaxiaal of biaxiaal.De pers heeft hydraulische, mechanische twee soorten, kan semi-automatisch of automatisch worden gevormd.De maximale druk van de pers is 200Mpa en de output kan 15 ~ 50 stuks per minuut bereiken.
Vanwege de uniforme slagdruk van de hydraulische pers is de hoogte van de persdelen anders wanneer de poedervulling anders is.De druk die door een mechanische pers wordt uitgeoefend, varieert echter met de hoeveelheid poedervulling, wat gemakkelijk zal leiden tot het verschil in groottekrimp na het sinteren en de kwaliteit van producten zal beïnvloeden.Daarom is de uniforme verdeling van poederdeeltjes in het droogpersproces erg belangrijk voor het vullen van vormen.Of de vulhoeveelheid nauwkeurig is of niet, heeft grote invloed op de maatnauwkeurigheidscontrole van gefabriceerde aluminiumoxide-keramische onderdelen.Het maximale free flow-effect kan worden verkregen wanneer de poederdeeltjes groter zijn dan 60 μm en tussen 60 ~ 200 mesh, en het beste drukvormende effect kan worden verkregen.
Gietvormmethode
Gieten met voegen is de vroegste vormmethode die wordt gebruikt inaluminiumoxide keramiek.Vanwege het gebruik van gipsvorm, lage kosten en gemakkelijk te vormen grote, complexe vormdelen, is de sleutel van het gieten van voegen de bereiding van aluminiumoxide-slurrie.Gewoonlijk met water als fluxmedium, en voeg dan het lijmoplosmiddel en bindmiddel toe, volledig na het slijpen van uitlaatgassen, en giet het vervolgens in de gipsvorm.Door de adsorptie van water door het capillair van de gipsvorm wordt de suspensie in de vorm gestold.Holle voegen, in de malwand adsorptie slurry dikte tot de vereiste, maar moet ook de overtollige slurry uitgieten.Om de krimp van het lichaam te verminderen, moet zoveel mogelijk slurry met een hoge concentratie worden gebruikt.
Organische additieven moeten worden toegevoegd aan dealuminiumoxide keramiekdunne modder om een dubbele elektrische laag op de oppervlakte van dunne modderdeeltjes te vormen zodat de dunne modder stabiel zonder precipitatie kan worden opgeschort.Bovendien is het noodzakelijk om vinylalcohol, methylcellulose, alginaatamine en ander bindmiddel en polypropyleenamine, Arabische gom en andere dispergeermiddelen toe te voegen, het doel is om de slurry geschikt te maken voor het gieten van voegen.
Sintertechnologie
De technische methode voor het verdichten van een korrelig keramisch lichaam en het vormen van vast materiaal wordt sinteren genoemd.Sinteren is de methode om de leegte tussen de deeltjes in het lichaam van de knuppel te verwijderen, waarbij een kleine hoeveelheid gas en onzuiverheden uit de organische stof wordt verwijderd, zodat de deeltjes samengroeien en nieuwe stoffen vormen.
Het verwarmingsapparaat dat voor het stoken wordt gebruikt, is over het algemeen een elektrische oven.Naast normaal druksinteren, dat wil zeggen zonder druksinteren, heetperssinteren en heet isostatisch perssinteren.Continu warmpersen kan de productie verhogen, maar de kosten van apparatuur en matrijzen zijn te hoog, bovendien is de lengte van het product beperkt.Heet isostatisch druksinteren gebruikt gas met hoge temperatuur en hoge druk als drukoverdrachtsmedium, wat het voordeel heeft van uniforme verwarming in alle richtingen, en geschikt is voor het sinteren van complexe producten.Vanwege de uniforme structuur worden de eigenschappen van het materiaal met 30 ~ 50% verhoogd in vergelijking met koudpersen.10 ~ 15% hoger dan gewoon warmpersen sinteren.
Posttijd: 12 mei 2022